Kaaft Silicon-Mangan Schmelzofen Hiersteller a Fournisseuren |Xiye

Silicon-Mangan Schmelzofen Featured Image — Silicon-Mangan Schmelzofen

Produkt beschreiwung

Submerged Arc Schmelzhäre kann an verschidden Zorte ënnerdeelt ginn:
No der Schmelzform vun den Elektroden kann et an zwee Deeler opgedeelt ginn.
(1) Net verbrauchbar elektresch Bogenofen.
(2) Selbstverbrauchende elektresche Bogenofen.

Geméiss dem Kontrollmodus vun der Bogenlängt kann et an zwee Deeler opgedeelt ginn.
(1) Konstant Bogenspannung automatesch Kontroll elektresch Bogenofen.
(2) Konstant Bogenlängt automatesch Kontroll elektresch Bogenofen.
(3) Droplet Impulser automatesch Kontroll elektresch Arc Schmelzhäre.

Si ginn no der Aarbechtsform klasséiert.
(1) Periodesch Betribssystemer elektresche Bogenofen.
(2) Kontinuéierlech operationell elektresch Arc Schmelzhäre.

No der Struktur vun Uewen Kierper, kann et an zwee Deeler ënnerdeelt ginn.
(1) Fixéierten elektresche Bogenofen.
(2) Rotary elektresche Bogenofen.

Spannung: 380-3400V
Gewiicht: 0.3T - 32T
Kraaft (W): 100 kW - 10000 kW
Max Temperatur: 500C - 2300C (personaliséiert)
Kapazitéit: 10T-100Tonnen

Produit Informatiounen

KONTAKT ELO

Eis Technologie

Silicon Mangan Schmelzofen

De Silizium Mangan Schmelzofen, dee mir ubidden, ass voll zouenen elektreschen Schmelzhäre an adoptéiert ënnerdaachte Bogenschmelzprozess.
De Silicon Äerz ënnergeet Arc Schmelzhäre ass eng Zort industriell Schmelzhäre, voll Formatioun Equipement besteet haaptsächlech aus Schmelzhäre Réibau, Dampkappen, Doropshin, kuerz Netz, Killsystem, Auspuff System, dedusting System, Elektroden Réibau, Elektroden Lift System, Luede an Ausluede System , Elektrodenhalter, Bogenbrenner, Hydrauliksystemer, Ënnerwaasser-Booguewentransformator a verschidde elektresch Ausrüstung.
Eist Zil ass d'Ausrüstungskäschte Operatioun, héich Zouverlässegkeet, stabil Produktiounskapazitéit ze garantéieren.

Produit Detailer

FAQ

Produit Tags

Et ginn dräi Haaptproduktiounsmethoden vu mëttleren a nidderegen Kuelestoff Ferromangan: elektresch Silizium-thermesch Method, Schüttelofenmethod a Sauerstoffblasenmethod.Niddereg Kuelestoff Ferromangan Schmelzprozess ass Mangan-räichen Äerz, Mangan-Silisiumlegierung a Kalk un den elektreschen Uewen ze addéieren, haaptsächlech duerch elektresch Heizung fir d'Laascht ze schmëlzen, a Mangan-Silisiumraffinéierung an Desilikatioun kritt.

D'Schüttelofenmethod, och bekannt als d'Schüttelschüsselmethod, ass d'flësseg Mangan-Silisiumlegierung a flëssege mëttlere Mangan-Schlacken am Mineralthermeschen Uewen an d'Schüttelepel ze schmëlzen, an d'Schüttelläffel fir staark Vermëschung, sou datt de Silizium am Mangan Siliziumlegierung reagéiert mam Manganoxid am Schlack, fir Desiliconiséierung a Manganreduktioun, an dann gëtt déi flësseg Mangan-Silisiumlegierung mat engem Deel vum Silizium an den elektreschen Uewen mat virgehëtzten Mangan-räichen Äerz a Kalk nei gemëscht fir Kuelestoff-Ferromangan zesummen ze schmëlzen .

Dës zwou Methoden hunn d'Problemer vum héijen Energieverbrauch, héije Käschte a gerénger Produktiounseffizienz.

Niddereg Kuelestoff Ferromangano Schmelzen duerch Sauerstoffblassmethod ass d'Flëssegkeet héich Kuelestoff Ferromangano ze erhëtzen, geschmoltenem duerch elektreschen Uewen (enthale Kuelestoff 6.0-7.5%) an den Konverter, an de Kuelestoff an héije Kuelestoff Ferromangano ze läschen andeems Sauerstoff an d'Top Sauerstoffgewier oder Argon blosen um ënnen vun der ieweschter Sauerstoff bléist, iwwerdeems adäquate Betrag vun slagging Agent oder coolant dobäi ginn, wann de Kuelestoff geläscht ass de Standard (C≤ 2,0%) Ufuerderunge ze treffen, Déi doraus resultéierend Legierung ass mëttel- Kuelestoff ferromanganese.

Bei der Produktioun vu mëttlere Kuelestoffferromangan duerch dës Method ass de Schlagverloscht vu Mangan grouss, d'Ausbezuele vu Mangan ass niddereg, et ginn och Probleemer mat héijen Energieverbrauch, héich Käschten an niddreg Produktiounseffizienz, a Manganräich Äerz muss benotzt ginn, an aarm Mangan Äerz Ressourcen kënnen net benotzt ginn.

D'Erfindung bezitt sech op en neie Schmelzprozess mat nidderegen Energieverbrauch, héijer Produktiounseffizienz, héijer Ausbezuele vu Mangan a niddrege Käschten, déi duerch Héichraffinéierungsofen voll Notzung vun aarme Manganerzressourcen maachen.